近年来，高度重视“五小”活动的开展，各厂各单位结合工作实际，想方设法进行技术改革创新，开展各种形式的专题攻关活动，消除生产瓶颈、实现生产的长周期稳定运行。产品包装是该厂纯碱生产的最后一个环节，由于叉车（叉车配件）吊包使用的是“双耳吊钩”，在叉车装吊产品的过程中，需要两手同时拉挂吊带，挂钩人员无法向叉车司机发出起吊情况，且每次挂钩需叉车两次启动才能挂好吊带，挂钩效率低，油耗大，且存在一定的安全隐患。这一难题，一直以来困扰着他们。

　　云港碱厂确定攻关目标后，及时成立了以成品车间技术骨干王统静为组长的攻关小组，对叉车吊钩实施攻关改造。经过反复调研试验，提出了把传统的“双耳吊钩”改造成“四耳吊钩”的想法，并绘制出图纸，聘请起重设备的专业生产厂家进行试制。经过对吊脚宽度的调整和优化，叉车（叉车配件）吊钩基本实现了低位自动脱钩的效果，减轻了摘钩工人的二次启动约70万次，挂钩作业安全性有了根本保障。经过两个月的连续试验作业，“四耳叉车吊钩”达到了预想效果。

　　获得成功后，该厂迅速抓住“四耳叉车吊钩”改造这一成功典型，通过各类宣传媒体进行宣传，并组织多层次人员到现场进行参观学习。为了激发广大职工立足本职岗位学技成才的积极性和创造性，让更多的职工参与到小改小革中去，涌现出更多的能工巧匠，该厂决定以王统静的名字对该吊钩进行命名，在全厂引起了强烈反响。同时，该厂还制订并下发了“连云港碱厂职工发明创造命名实施办法”，对在工作中解决实际问题的职工发明创造，冠以职工姓名或集体等适当名字，此举极大地激发了广大职工改革创新的积极性，在全厂掀起了“争当能工巧匠”的高潮。针对叉车吊钩改造取得的实际效果和影响，该厂积极组织申报叉车吊钩专利，经过国家知识产权局认真审核，该厂“叉车吊钩”改造荣获国家实用新型专利。